Опрессовка теплообменника: давление, порядок гидравлических испытаний и акт

ООО «ПРОМТЕХРЕШЕНИЯ» · 

Опрессовка отвечает на два вопроса: выдержит ли аппарат давление и не перетекает ли вода из одного контура в другой. Для пластинчатого теплообменника у неё свои правила: стороны испытывают по отдельности, давление поднимают медленно, воздух и газ использовать нельзя. С 1 сентября 2025 года действуют новые Правила технической эксплуатации, и ссылки на старые ПТЭТЭ в актах уже некорректны. Разбираем, каким давлением испытывать, в каком порядке, что считать успехом и как оформить акт.

Коротко

•      Опрессовка теплообменника в тепловом пункте обязательна ежегодно в межотопительный период (п. 409 Правил, утверждённых приказом Минэнерго № 511 от 14.05.2025).

•      Пробное давление не ниже 1,25 рабочего. Верхний предел задаёт документация изготовителя: у Ридан заводское пробное давление считают как расчётное × 1,25 + 0,1 МПа.

•      Вода для испытаний от 5 до 40 °C, давление контролируют двумя одинаковыми манометрами класса точности не ниже 1,5.

•      Каждую сторону пластинчатого аппарата испытывают отдельно, давление поднимают не быстрее 0,3 МПа в минуту, воздухом и газом давление не поднимают.

•      Выдержка под пробным давлением по документации изготовителя, при её отсутствии не меньше 10 минут, затем давление снижают до рабочего и осматривают аппарат.

•      Результат оформляют актом с условиями испытаний и найденными дефектами, акт утверждает технический руководитель.

Что такое опрессовка и чем она отличается от проверки на переток

В Правилах опрессовка называется гидравлическим испытанием на прочность и плотность. Прочность значит, что металл и рама выдерживают пробное давление без разрушения и остаточных деформаций. Плотность значит, что нет течей наружу, по прокладкам и соединениям.

У пластинчатого аппарата есть третий вопрос, которого нет у обычного сосуда: герметичность между контурами. Трещина в пластине или выдавленная портовая прокладка дают переток греющей воды в нагреваемую или наоборот. Снаружи при этом сухо, и обычная опрессовка с осмотром его не покажет, если специально не смотреть на вторую сторону. Поэтому испытание пластинчатого аппарата всегда включает контроль противоположной полости.

Отдельно в Правилах стоит регулярная проверка плотности водоподогревателей ГВС в работе. Её делают не реже раза в квартал под давлением водопровода или тепловой сети, без подъёма до пробного. Подробнее о ней ниже.

Три понятия, которые путают в актах:

•      Рабочее давление: максимальное давление, при котором аппарат работает на объекте в обычном режиме.

•      Расчётное давление: давление, на которое аппарат рассчитан на прочность. Указано в паспорте и на шильде.

•      Пробное давление: давление гидравлического испытания. Изготовитель указывает своё пробное давление в паспорте и на табличке, эксплуатация выбирает значение в допустимых пределах.

Какие документы действуют с 1 сентября 2025 года

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок 2003 года, утверждённые приказом Минэнерго № 115, утратили силу. Вместо них действуют Правила технической эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, утверждённые приказом Минэнерго России от 14.05.2025 № 511 (зарегистрирован Минюстом 02.06.2025 № 82505). Срок действия документа до 1 сентября 2030 года. Многие инструкции и шаблоны актов до сих пор ссылаются на старые пункты, их стоит обновить.

Пункты Правил № 511, которые касаются опрессовки теплообменников

Второй обязательный документ: руководство по эксплуатации изготовителя. Правила прямо отсылают к нему по периодичности, пробному давлению и времени выдержки. Ниже в примерах мы опираемся на руководство Ридан РДАМ.065145.001РЭ, у других производителей цифры могут отличаться, проверяйте свой паспорт.

Когда опрессовывать теплообменник

Требования Правил и изготовителя складываются. В тепловом пункте аппарат Ридан испытывают пробным давлением каждый год по Правилам, а после каждой промывки дополнительно проверяют рабочим давлением по руководству.

Каким давлением испытывать

Нижняя и верхняя граница

Для теплообменника как сосуда Правила (п. 240) задают минимум: 1,25 рабочего давления. Максимум определяют документация изготовителя или расчёт на прочность. Конкретное значение в этом интервале выбирает эксплуатирующая организация и записывает в инструкцию.

Изготовитель задаёт своё пробное давление на заводе. У Ридан формула такая:

Pпр = Pрасч × K + 0,1 МПа

Здесь Pрасч: расчётное давление аппарата, K: коэффициент. Для общих применений K = 1,25, для морских судов 1,5, для речных 1,7. Результат указан в паспорте и на шильде.

Пример для ИТП

Аппарат с расчётным давлением 1,6 МПа по обеим сторонам. Рабочее давление греющей стороны 0,8 МПа, нагреваемой 0,4 МПа, система отопления со стальными радиаторами.

Для водяных систем отопления п. 435 Правил задаёт отдельные цифры: 0,6 МПа при чугунных радиаторах и 1,0 МПа в остальных случаях. Минимальное пробное давление для трубопроводов и оборудования теплопотребляющих установок не ниже 1,25 рабочего, но не меньше 0,2 МПа. Когда систему отопления испытывают вместе с теплообменником, аппарат на нагреваемой стороне получает то же давление. Расчётное давление аппарата должно его перекрывать с запасом.

Последнее ограничение касается разницы давлений. По руководству Ридан во время испытания разница между полостями не должна превышать пробного давления, а у отдельных типов аппаратов, например free-flow, 0,6 МПа. В нашем примере при испытании нагреваемой стороны на 1,0 МПа греющая сторона опорожнена и стоит без давления, разница 1,0 МПа укладывается в пробные 2,1 МПа. Для аппарата free-flow такая схема уже не подойдёт: на второй стороне придётся держать подпор.

Особые правила для пластинчатых аппаратов

•      Каждая сторона отдельно. Руководство Ридан (п. 2.1.9) требует испытывать холодную и горячую полости раздельно. Так виден и переток: под давлением одна сторона, вторая открыта на дренаж.

•      Медленный подъём. Скорость подъёма и снижения давления не больше 0,3 МПа в минуту. Электрический опрессовщик набирает давление быстрее, его ведут ступенями.

•      Только жидкость. Сжатым воздухом или газом давление в аппарате поднимать запрещено (п. 2.2.8 руководства). Пневматическое испытание, которое Правила иногда допускают для сосудов, для пластинчатых аппаратов не применяют.

•      Проверка стяжки до испытания. Стяжные болты не должны проворачиваться от руки, размер между плитами должен соответствовать паспорту (п. 2.3.2.21). Подтягивают только с соблюдением размера стяжки.

•      Никакого ремонта под давлением. Подтягивать болты или поправлять прокладку под давлением и при температуре выше 45 °C запрещено (п. 2.2.9). Сначала сброс давления, потом работа.

•      Чистый холодный аппарат. Перед осмотром и испытанием аппарат охлаждают и очищают от накипи (п. 3.2.2.2.7). Отложения могут закрыть дефект, а горячая вода исказит показания.

Если аппарат после промывки стянут не до паспортного размера, опрессовка это быстро покажет течью по периметру. Тянуть дальше минимального размера нельзя: пластины деформируются, а прокладки выдавливает. Руководство Ридан предупреждает, что минимальный размер между плитами условный и зависит от партии пластин и прокладок. Как устроены пакеты и прокладки Ридан, мы подробно описали в статье о теплообменниках Ридан НН.

Что понадобится

•      Опрессовщик, ручной или электрический, с запасом по давлению и обратным клапаном.

•      Два манометра одного типа, предела измерения, класса точности не ниже 1,5 и цены деления, с действующей поверкой. Шкалу удобно брать так, чтобы пробное давление не выходило за 2/3 её максимума, по аналогии с требованием п. 12.14 СП 510 к рабочим манометрам.

•      Фланцевые заглушки на порты или исправная запорная арматура. Если задвижки пропускают, аппарат лучше отглушить, иначе падение давления уйдёт в систему.

•      Воздушники в верхних точках и дренаж в нижних. Шланг на дренаж противоположной стороны, чтобы видеть переток.

•      Термометр для контроля температуры воды, часы или секундомер.

•      Бланк акта, журнал, фотоаппарат для фиксации мест течи.

Порядок опрессовки по шагам

Ниже порядок для разборного пластинчатого аппарата в тепловом пункте. Он собран из требований Правил № 511 и руководства изготовителя. Порядок для конкретного объекта закрепляют в инструкции.

1.    Вывести аппарат из работы. Отключить сначала греющую, затем нагреваемую сторону, снизить давление и температуру плавно. Дождаться, пока аппарат остынет.

2.    Промыть и осмотреть. Если испытание идёт после промывки, убедиться, что пакет собран и стянут по паспорту. Испытание проводят после удовлетворительного наружного осмотра (п. 241).

3.    Отсечь испытываемую сторону. Закрыть арматуру или поставить заглушки. Вторую сторону опорожнить и открыть на дренаж.

4.    Подключить опрессовщик и два манометра. Один манометр у насоса, второй контрольный на аппарате или на заглушке.

5.    Заполнить водой 5-40 °C снизу, выпуская воздух через верхний воздушник, пока не пойдёт вода без пузырей.

6.    Поднять давление до рабочего и осмотреть аппарат: периметр пакета, порты, фланцы, заглушки. Для систем теплопотребляющих установок выдержка на рабочем давлении не меньше 10 минут (п. 436).

7.    Поднять давление до пробного не быстрее 0,3 МПа в минуту.

8.    Выдержать под пробным давлением. Время по документации изготовителя, при её отсутствии не меньше 10 минут (п. 245). Во время выдержки следить за манометрами и за дренажом второй стороны.

9.    Снизить давление до рабочего и провести наружный осмотр (п. 245).

10. Плавно сбросить давление, слить воду, если аппарат не возвращают сразу в работу.

11. Повторить для второй стороны в том же порядке, теперь первая сторона открыта на дренаж.

12. Записать результаты в акт и паспорт, вернуть аппарат в работу: по руководству Ридан сначала нагреваемый контур, затем греющий.

Во время выдержки на давление влияет температура воды. Если аппарат после промывки ещё тёплый, вода остывает, и давление падает без всякой течи. Если заливали холодную воду в тёплом помещении, давление может расти. Поэтому температуру воды записывают в начале и в конце выдержки.

Критерии: когда испытание пройдено

Для самого теплообменника критерий жёсткий: давление по манометру не должно падать. Допуск 0,02 МПа за 5 минут относится к испытаниям систем и оборудования теплопотребляющих установок, его нельзя автоматически переносить на аппарат в тепловом пункте.

Как найти переток

Переток опаснее наружной течи. Сетевая вода в ГВС портит питьевую воду, водопроводная в сети сбивает водный режим и подпитку. В отоплении по независимой схеме переток из сети в систему здания поднимает давление в контуре при закрытой подпитке, срабатывают предохранительные клапаны.

1.    Опрессовка с открытой второй стороной. Под пробным давлением одна сторона, вторая опорожнена и открыта на дренаж. Если из дренажа идёт вода, есть дефект пластины или портовой прокладки.

2.    Наблюдение в работе. Рост давления во вторичном контуре при закрытой подпитке, изменение расхода подпитки, жалобы на качество горячей воды.

3.    Проверка плотности водоподогревателей ГВС по п. 410 Правил: не реже раза в квартал под давлением водопровода или тепловой сети. Если давление на водопроводном вводе выше, чем в обратном трубопроводе сети, плотность допускается проверять химическим анализом сетевой воды в обратном трубопроводе после водоподогревателя.

4.    Контроль пластин после разборки. Трещины у портов и на гофрах ищут капиллярным методом, цветной дефектоскопией. Так находят дефекты, которые не видны глазом.

Неплотный водоподогреватель по п. 411 Правил выводят в ремонт. Пластины с трещинами меняют, правка тут не помогает. Если пластин нет под рукой, дефектную пластину можно временно снять вместе с соседней и пересчитать размер стяжки, но аппарат потеряет часть мощности. Как подобрать замену, мы рассказывали в статье про пластины для теплообменника.

Если аппарат не держит давление

Частая история после промывки: собрали, начали опрессовку, давление падает. Причину ищут по порядку, от простого к сложному.

После устранения испытание повторяют полностью (пп. 22 и 439 Правил). Если при осмотре находятся затвердевшие или потрескавшиеся прокладки, менять их лучше комплектом: у старых и новых прокладок разная упругость, и пакет обжимается неравномерно. Про материалы и сроки замены читайте в статье об уплотнениях EPDM, NBR и Viton.

Акт опрессовки теплообменника

Правила (п. 26) требуют, чтобы в акте были условия проведения испытаний и выявленные дефекты, а утверждает его технический руководитель эксплуатирующей организации или структурного подразделения. Результаты освидетельствования, разрешённое рабочее давление и срок следующего освидетельствования записывают в паспорт аппарата (п. 25). Формы акта Правила не устанавливают, поэтому мы собрали поля, которые закрывают требования и выдерживают проверку.

Форма акта гидравлического испытания теплообменника

Акт на каждую сторону можно оформить одним документом с двумя разделами. Если испытание проводили вместе с системой отопления, это указывают явно, иначе непонятно, какое давление получил аппарат.

Типичные ошибки

•      Опрессовка обеих сторон сразу разным давлением без контроля разницы. Пластины прогибаются в сторону меньшего давления.

•      Быстрый подъём давления электрическим насосом. Удар по пакету похож на гидроудар, о его последствиях мы писали в статье про гидроудар в системе отопления.

•      Испытание горячего аппарата сразу после остановки. Вода остывает, давление падает, акт фиксирует несуществующую течь.

•      Подтяжка под давлением. Запрещено руководством и опасно.

•      Перетяжка пакета ниже минимального размера, чтобы «дожать» течь.

•      Один манометр или манометры без поверки. Нарушение п. 20 Правил.

•      Воздух в полости. Сжимаемый воздух делает показания неустойчивыми.

•      Ссылки на ПТЭТЭ 2003 года в акте. С сентября 2025 года основанием служат Правила, утверждённые приказом № 511.

•      Опрессовка грязного аппарата. Отложения закрывают дефекты, и после промывки аппарат неожиданно течёт.

Опрессовка и промывка: в каком порядке

Сначала промывка, потом опрессовка. Пункт 412 Правил требует промывать теплообменники перед отопительным периодом, а п. 404 включает в подготовку теплового пункта и гидравлические испытания. Руководство Ридан требует перед испытанием очистить аппарат от накипи. Если сделать наоборот, после промывки придётся испытывать ещё раз.

Способы промывки мы разбирали в статье о разборной и безразборной промывке. Перед промывкой и испытанием стоит почистить и грязевики на вводе, это тоже часть подготовки по п. 404, подробности в статье о грязевике перед теплообменником.

Чем поможет ПромТехРешения

Выполняем техническое обслуживание теплообменников в межотопительный период: разборную промывку, замену пластин и уплотнений, опрессовку каждой стороны с проверкой на переток. По результатам оформляем акт с условиями испытаний, который остаётся утвердить вашему техническому руководителю. Если аппарат не прошёл испытание, подберём пластины и прокладки по шильду.

Частые вопросы

Каким давлением опрессовывать пластинчатый теплообменник?

Не ниже 1,25 рабочего давления (п. 240 Правил, утверждённых приказом Минэнерго № 511). Верхний предел задаёт документация изготовителя: у Ридан заводское пробное давление считают как расчётное давление × 1,25 + 0,1 МПа, значение указано в паспорте и на шильде. Конкретную величину в этом интервале закрепляют в инструкции.

Как часто нужна опрессовка теплообменника в ИТП?

Гидравлические испытания теплообменников в тепловых пунктах проводят ежегодно в межотопительный период (п. 409 Правил). Изготовители добавляют свои требования: Ридан, например, после каждой очистки или ремонта требует проверку рабочим давлением.

Можно ли опрессовать обе стороны пластинчатого теплообменника одновременно?

Руководство Ридан требует испытывать горячую и холодную полости раздельно, разница давлений между ними не должна превышать пробного давления. Раздельное испытание с открытой на дренаж второй стороной заодно показывает переток через пластину.

Сколько держать пробное давление?

Время выдержки берут из документации изготовителя. Если там его нет, по п. 245 Правил не меньше 10 минут. После выдержки давление снижают до рабочего и осматривают аппарат.

Можно ли опрессовывать теплообменник воздухом?

Для пластинчатых аппаратов нет. Руководство Ридан запрещает поднимать давление сжатым воздухом или другим газом. Испытания проводят водой от 5 до 40 °C.

Чем опрессовка системы отопления отличается от опрессовки теплообменника?

Для систем отопления п. 435 Правил задаёт пробное давление 0,6 МПа при чугунных радиаторах и 1,0 МПа в остальных случаях, допускается падение давления не больше 0,02 МПа за 5 минут. Теплообменник испытывают как сосуд: не меньше 1,25 рабочего давления, падение давления не допускается, каждую сторону отдельно.

Кто утверждает акт опрессовки теплообменника?

Технический руководитель эксплуатирующей организации или её структурного подразделения (п. 26 Правил). В акте отражают условия испытаний и выявленные дефекты, а результат, разрешённое давление и срок следующего освидетельствования записывают в паспорт.

Почему теплообменник не держит давление после промывки?

Чаще всего пакет не дотянут до паспортного размера стяжки или прокладка вышла из канавки. Если снаружи сухо, а из дренажа второй стороны идёт вода, в пластине трещина или повреждена портовая прокладка. Если сухо везде, проверьте задвижки, заглушки, воздух в полости и температуру воды.